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技术交流 |
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| 内圈流高产高细磨 |
| 2015/9/9 阅读次数：[1255] |
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内圈流高产高细磨是我公司在开流高产高细水泥磨的基础上，综合圈流粉磨系统的优点，以磨内物料输送技术和磨内筛分技术为核心，进一步挖掘开流高产高细水泥磨的粉磨潜力，提高系统产量，开发出来的新型粉磨系统。它既具有开流粉磨系统成品比表面积高的优点又有圈流粉磨系统成品产量高的优点。其结构简单、运行稳定、维护方便。与圈流系统相比投资省、见效快、工期短。广泛应用于普通开流水泥粉磨系统、开流高产高细水泥粉磨系统、圈流水泥粉磨系统等系统的改造。
工作原理
在管磨机组成的开流粉磨系统中，通过磨尾出料筛分将部分物料送入磨内输送装置，再由磨内输送装置将粉料送到指定位置。
具体技术措施如下：
（1）对磨机仓数、仓长、隔仓装置位置、活化衬板位置、衬板型式、研磨体级配、填充率等进行系统优化设计。
（2）采用具有选粉功能的YZG系列筛分隔仓装置，使球仓的物料进入筛分隔仓装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回球仓，细料顺利进入段仓。充分发挥一仓破碎功能，实现一仓隔仓预筛分作用，发挥其粉磨效率。
（3）采用小钢段技术。进入段仓的细物料采用与之相应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，由于小钢段的单位表面积较普通钢段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
（4）段仓安装活化衬板，为了改善离筒体表面较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，在“滞留区”安装了活化衬板，加强了各段层的运动。故达到提高粉磨效率的作用。
（5）磨尾出料装置具有料段分离功能，应用“小篦缝，大流量”的原理，既能使成品顺利出磨而小钢段不能溢出磨外，还能将碎段及时排出磨外。
应用效果
1、产量提高15%-30%，多掺混合材5%-15%，对原不合理的系统产量可提高30%—65%，吨水泥电耗下降8～12Kwh。
2、改造工期短，一般为3～6天。只需在磨内进行改造，不需增加任何附属设备和电力拖动。Φ2.4m以下的磨机改造只需3天左右，Φ2.6m-Φ4.2m磨机改造4～6天左右即可完成。
3、水泥强度提高5MPa以上，比表面积增加30～100m2/Kg。
4、投资省，仅为选粉机闭路改造的50%左右，仅节电一项4～7个月即可收回投资。
5、由于产量及粉磨效率的提高，研磨体及衬板消耗下降15%以上。
6、改造部件采用多元耐磨合金钢，运行稳定，运转率高。
7、试运转，逐步调试运转正常。 |
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