一、焦炭烘干机概述
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段 终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
二、焦炭烘干机工作原理
是一种水平安装的组合三筒烘干机，筒体依靠两组（四只）驱动轮支撑并依靠摩擦传动带动筒体轮带转动。物料进入内筒后，在内筒螺旋扬料板导向下进入内筒斜轴向扬料板，依靠扬料板带动下形成斜轴向均匀扬料同时推动物料前进;物料进入中筒后，在弧形斜径向扬料板作用下，形成斜径向均匀前进料幕;物料进入外筒后，在外筒多点径向扬料板作用下，形成多点径向料幕，并向出料端移动;出料端物料落在出料锥上进入出料螺旋筒，再落入出料罩排出。热烟气在扬料过程中与物料充分进行热交换，物料所含水份蒸发后被气流带走。
三、焦炭烘干机特点
1、技术含量高，中、内筒自我保温，外筒采用外保温，系统热交换效率高。
2、外、中、内筒之间较小的落差及内筒防破碎装置的设计，降低了焦(兰)炭的破损率。
3、在内筒出料端设置了筛分装置，不需另设筛分装置，布置方便。
4、整体设备可拆分，弥补了传统三筒烘干机不可检修的不足。
5、根据焦(兰)炭的烘干特点采用适应性更强的材料，高温烟气区域采用优质锅炉钢板制作，扬料板采用耐磨钢板（防磨工艺）制作。
6、内、中、外筒扬料装置根据物料的性质分别采用不同的工艺技术，从而优化了各区域的扬料效果，彻底消除风洞，可将扬料率提高到40%以上。
7、采用四台电机驱动，传动效率高，运转平稳性好。
8、占地面积省，采用传动装置整体支架，安装方便，运行可靠，基础投资省。
9、采用特殊结构软密封，漏风率小。
10、采用顺流工艺流程，对焦(兰)炭的烘干适应性强。
11、配套设备齐全，选型方便、快捷，自行研制配套的烘干机自动微机检测控制系统对烘干机工艺参数进行在线优化调整、系统热效率高达90%。 |
